技术讲堂：抓斗成槽型钢接头地下连续墙施工监理要点简析
发布于：2022/8/4 19:42:02
抓斗成槽型钢接头地下连续墙施工监理要点简析
某工程基坑支护采用地下连续墙+锚索的支护形式。基坑开挖深度20.2~25.7m，地下连续墙典型剖面设计墙高39.667m，厚1000mm，典型剖面成槽深度41.667m，剖面情况如下图。该工程地下连续墙有20多米厚的细中砂地层，施工难度大，工程标准化要求高。本文结合工程实际情况对监理工作要点进行了探讨。
一、地下连续墙施工前监理工作
1. 熟悉设计图纸，督促钢筋笼深化设计
取得地下连续墙设计图后及时组织监理工程师熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，充分理解设计意图。地下连续墙钢筋笼型钢接头、密集的受力筋及分布钢筋、纵横向桁架筋、拉筋、剪刀筋、锚杆孔预埋件、吊点、预留导管仓等密集分布，加工过程容易发生相互干涉，需督促施工单位利用BIM建模等手段进行防干涉深化设计，明确加工制作顺序，减少过程返工。
地下连续墙钢筋笼实体照片
2.审核专项方案，参与专家论证
地下连续墙施工主要设备是成槽机和履带吊。成槽机选择时应考虑成槽能力，选型过大功率浪费，过小会成槽困难。地连墙钢筋笼因尺寸大（标准段宽度6m左右），重量重（本项目首开幅钢筋笼重接近50t），需两台吊车配合安装，且主吊往往需带载行走，履带吊选型应考虑充足的安全系数。钢筋笼上吊点位置及数量，吊索具及吊装用钢丝绳的规格型号等均应核算确定，是吊装方案审核的重点。
按照“北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则”，地连墙钢筋笼吊装及履带吊安装拆卸工程为超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需专家论证。地下连续墙施工前应编制履带吊安装及拆除专项方案及钢筋笼吊装专项施工方案，并经专家论证通过后按方案组织实施。
3.督促开展环境调查，排除地下障碍物
地下连续墙施工前必须摸清附近的地下环境情况，有管线、结构物等障碍物或有影响导墙顺利施工的浅层杂填土等时，需要采取措施进行排除处理，确保成槽机、履带吊等大型设备进场后能够顺利持续施工，也避免盲目开始施工造成对重要未发现建构筑物或管线的破坏。
4.核查泥浆制备及循环系统
本工程地下水丰富，涉及到一层潜水和多层承压水，地层多为细中砂地层，槽壁稳定性差，护壁泥浆质量直接影响到地下连续墙的施工的质量和安全。施工前核查护壁泥浆的制备及循环系统，确保泥浆池容量同抓槽机同时成槽数量相匹配。要求采用优质钠基膨润土配置泥浆，根据现场地层实际情况优化新鲜泥浆配合比。
因细砂层厚，成槽后应严格要求对槽内护壁泥浆进行除砂，含砂率满足规范要求后方可进行后道工序施工。浇筑混凝土置换出的泥浆需进行沉淀、再次除砂等工艺进行泥浆净化。净化后的泥浆同新鲜泥浆混合调整，经检测指标符合要求后方可再次护壁使用。
5.核查场地硬化及平面布置
地下连续墙施工对场地要求较高，施工场地应合理布置地连墙钢筋笼加工平台区、泥浆储存及处理区、渣土晾晒区、履带吊行走区域等。履带吊行走区域应按重载道路进行考虑，对路基进行压实处理并专门进行硬化。渣土晾晒区应结合现场条件考虑渣土容纳能力，渣土晾晒区太小会影响进度和文明施工水平。地连墙钢筋笼加工平台区需考虑钢筋笼加工能力与成槽的匹配性，应靠近履带吊行走区域，最大限度减少履带吊带载行走长度。
场地硬化及布置实景照片
6.合理进行槽段分幅及测量放线
单元槽段应综合考虑地质条件、设计图纸、周边环境、机械设备、施工工艺等因素进行划分，地下连续墙转角处严禁设置槽段接头，原则上应尽量减少非标准槽段及异形幅槽段。按划分槽段在现场进行测量放线并分幅标注，作为开槽施工的依据。
槽段划分及标注实景照片
7.督促渣土消纳手续，夜间施工手续办理
地下连续墙成槽及灌注混凝土施工需24h不间断施工，施工过程还会产生大量渣土，现场很难有大量空置场地进行储存，需定期进行渣土外运。因此，地下连续墙施工前须完成渣土消纳手续办理及夜间手续办理或相关沟通工作，距离居民区近的，还需采取措施减少扰民和民扰。
二、施工过程控制
1. 导墙施工控制
导墙主要为连续墙成槽起定位、导向作用，兼有挡土、支撑部分地面荷载，储存一定护壁泥浆的作用。导墙的施工质量是关乎地连墙的垂直度的关键因素之一，应根据现场条件、地连墙类型和成槽工艺等对导墙进行专项设计并严格把控施工质量。导墙挖槽一般垂直开挖，深度1.5-2m，导墙开挖施工中如遇障碍物、杂填土、软土等不良地层时，应根据实际情况评估后进行换填或加固处理，以确保导墙施工质量及钢筋、模板等安装过程施工安全。
现浇钢筋混凝土结构导墙钢筋绑扎过程实景照片
2.成槽施工控制
应按已经划分完成的单元槽段进行抓槽，间隔一个或多个槽段跳幅施工。施工顺序提前进行策划，钢筋笼加工进行配合。如下图所示，槽段编号46首先施工，为首开幅，后跳幅施工槽段编号52，为首开幅；后面可以依次施工黄色的连接幅，最后施工闭合福，完成一段的地下连续墙封闭。
地下连续墙跳幅施工示意图
每幅槽段成槽后，应及时对相邻槽段接头刷槽，将接头混凝土表面附着的泥沙、杂物清理干净，刷槽至刷槽器表面无泥为止。槽段开挖完成后静置30-60分钟采用成槽机清除槽底泥砂，并进行泥浆置换；钢筋笼安装完成后进行二次清槽；每次清槽完成后均应进行沉渣厚度检测。
连续墙抓斗成槽实景照片
3.钢筋笼制作及吊装控制
地下连续墙钢筋笼吊装往往是超危大工程，钢筋笼加工质量及吊装控制关系施工安全，是地下连续墙施工最为重要的环节之一。除进场物资验收、钢筋连接接头质量验收等常规质量控制外，监理人员要做好以下工作：
1）严格落实各剖面首件样板引路制度。每个剖面首件钢筋笼实行首件样板制，既是确定后续钢筋笼加工标准，也是对验收人员，管理人员的培训过程。不同剖面以及标准幅与异形幅钢筋笼配筋及构造均有差异；首开幅、连接幅以及闭合幅也有差异。验收时注意分清剖面及幅号，按图按样板验收。
2）加强对钢筋笼骨架的整体连接质量的验收。纵向主筋、横向加强筋、竖向钢筋桁架、横向钢筋桁架、水平分布筋以及两侧接头工字钢等相互之间焊接应牢固，形成稳固的钢筋笼骨架。
3）加强锚杆预留孔位置及施工质量的验收。尤其是预留孔标高及位置以及预留洞的封堵，直接影响后续锚杆施工能否顺利开展。
4）加强对吊点、搁置点及吊筋等焊接质量的验收。水平起吊点、竖向主吊点、搁置筋、笼口加强筋、吊筋等规格型号均严格检查，其与主筋的焊接质量是检查的重点。
5）检查成品保护工作，尤其是预埋测斜管、预埋声测管的保护，必要时一定比例多设置测斜及声测管，确保成活数量满足设计要求。
6）确保预留导管仓满足灌注混凝土用导管的顺利安装空间要求。
7）首次吊装以及后续定期对主副吊吊具进行专项检查。首次检查时应严格核查主副吊车吊具各级卸扣、各级钢丝绳、滑轮、扁担等规格型号同方案的符合性。定期检查时检查吊具的维护、是否及时更换的情况等。每次吊装起吊时应对各吊点情况进行符合性核查，对地连续墙钢筋笼上零星物品及与周边胎具、物品有无干涉及连接等情况并及时对隐患进行排除。
钢筋笼加工过程实景照片
钢筋笼成型照片
标准幅首开幅钢筋笼横向吊点设置示意图
4.混凝土灌注控制
混凝土浇筑是地下连续墙工程的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定地连墙截水质量。混凝土应进行配合比设计，强度和防渗等级应满足要求，浇筑混凝土前应检测混凝土的塌落度。浇筑施工应采用导管法，导管根数应根槽段宽度匹配，根据需要选择2根或3根导管同时连续均匀浇筑，每根导管分配的面积应基本均等。槽内混凝土浇筑时上升速度应控制在3-5m/h，槽内混凝土面高差不应大于500mm。
地下连续墙混凝土浇筑实景照片
三、结语：
地下连续墙施工工艺复杂且专业性强，施工过程涉及多个超危大项目，施工质量直接关乎基坑支护安全。监理人员要高度重视地下连续墙的管控，只有施工前做好全面策划，施工过程中做好各个关键点的检查和验收，才能真正做好地下连续墙施工的监理工作。
